三一集团探索数字化转型—— 做引领人机一体化智能系统的“灯塔”
来源:火狐体育app    发布时间:2024-01-28 03:27:11| 阅读次数:518

  位于湖南长沙经济技术开发区的三一集团有限公司(以下称“三一集团”)18号工厂里,等离子切割机正根据不同指令切割不一样的形状的钢板,切割完成后的钢板由机械手臂分拣、抓取到不同的分装框中,再由自动运输机器人运送到指定位置;加入视觉识别模块的智能焊接机器人在有条不紊地进行焊接;多台自动引导运输车满载物料不间断地运输

  18号工厂占地10万平方米,是工信部首批人机一体化智能系统试点示范工厂,2022年入选全球制造业“灯塔工厂”名单。“灯塔工厂代表着全球制造领域智能制造和数字化的较高水平。”三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚说。

  一台泵车有2200个零件,生产完成要经过196道工序。“在18号工厂,每台泵车从原材料开始就有一张专属身份证,由工厂大脑全程智能调度,实现一张钢板进、一台泵车出的智能制造全过程。”三一集团泵路事业部长沙公司制造总经理刘文龙介绍,2毫米至120毫米厚的钢制板材经过无人化下料、智能化分拣、自动化组焊、无人化机加、智能化涂装等工艺,45分钟就能组装好一辆重达46吨的泵车。

  “过去,一个工厂最多时有2600多名操作工,现在依靠126台工业机器人、83台自动引导运输车和20台智能航车,只需要不到500人就能运营。”三一重工总裁助理、泵送公司总经理陈添明说。

  厂区里,看不见挥汗如雨、忙碌工作的工人,取而代之的是焊接、抓举、组装等工业机器人在生产线上各司其职:无人下料区,智能天车将泵车制造所需钢板自动吊入作业台,智能调度高速等离子切割机进行切割;智能分拣区,机械手和智能分拣装备分工协作完成大、中、小件的智能分拣、自动清渣、激光打码、码放装框等;焊接生产线上,搭载视觉信息系统的焊接机器人通过自动光线补偿、识别零件形态和定位零件位置,确保钢板焊接不差分毫;无人化机加线上,从钢板被送入到加工完成被送出,全程无人、全程黑灯,钢板就从材料变为成品

  2018年,18号工厂启动“灯塔工厂”建设,在投入5亿元、突破55项关键技术、攻克1000多项难题后,于2020年建成投产。18号工厂依托工业互联网操作系统为底座进行数智化改造,目前,工厂的9项工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。

  在机加中心,运用数字孪生技术,阀块机加作业的精度误差由0.1毫米刷新至10微米级;装配中心,大到72米长的臂架,小到2毫米的螺丝等,全部由机器人自动化装配完成;智能物流系统,可实现10万多种不一样零件的自动搬运和上下料,准时交货率达99.2%;钢板的切割和分拣完全交由拥有3D视觉的人工智能机器人完成,将精度提升至1毫米的同时,生产周期缩短60%。

  智能制造带来的是生产效率的飞跃。与改造前相比,18号工厂产能提升123%,效率提升98%,整体自动化率升至76%,可生产263种机型。

  在攻克设备难关、技术壁垒,实现生产智能化、数字化的同时,三一集团又把转型目光投向管理体系建设。

  “无论生产如何自动化、技术如何翻新,工人一个不合规的操作就可能对整个链条产生特别大的影响。因此,建立完整管理体系是数字化转型的重要部分。”三一重工智能制造总部副总监刘岩说,企业利用远程办公软件创新了工作方式。

  “大家慢慢的开始习惯使用远程办公软件处理工作,无论是组织生产、质量把控,还是设备维修,系统都会发现生产异常并推送信息,便于工作人员及时掌握并处理问题。”刘岩说,随着远程办公软件使用的不断深入,工厂已将其应用到更多的生产环节中。在落实企业6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)体系时,受制于互联网设备的延迟和作业环境的复杂,现场突发的异常很难被准确捕捉并推送给责任人。

  为解决这样的一个问题,三一集团在18号工厂安装了630个摄像头,全天候观察厂区出现的突发情况并自动抓拍,再通过远程办公软件上传至云平台(三一数智化底座)自动推送给系统管理员。6S专员、管理人员和班组长都会及时收到消息提示。

  “建立健全6S体系,既能对生产的全部过程中的浪费严加约束,又能帮助建立更为安全、可靠的操作环境。6S体系慢慢的变成了我们管理工厂的基础性指标。”刘岩说,对比6S体系建成前后泵送指标发现:人均产值提升127%,生产交付周期缩短51.6%,单位产值制造费用占比下降至43%。

  从启动数字化转型以来,三一集团依托工业互联网操作系统,以“灯塔工厂”建设为核心,构建了智能产品、人机一体化智能系统、智能运营等场景,以数智化重构并驱动业务发展,提升企业整体数智化能力与核心竞争力。

  “身处工程机械这一周期性比较强的行业,数字化是穿越周期、应对挑战的法宝。”三一集团董事长梁稳根说。

  截至目前,三一集团投资数百亿元启动46座数字化转型工厂项目,覆盖长沙、北京、昆山、上海、沈阳等地;成功诞生了两家世界“灯塔工厂”北京桩机工厂、长沙18号工厂和中国工程机械行业首座海外“灯塔工厂”印尼工厂,成为引领制造业的“灯塔”。

  在智能产品方面,三一集团打造了5G遥控挖掘机、无人起重机、无人压路机和无人搅拌车;在智能运营方面,公司实现了互联网营销、智能供应链、智能设计;在智能服务方面,企业通过对70余万台海量设备的工况等状态进行数据分析,将服务延伸至世界各地的客户终端市场,并持续创造更大价值。同时,通过深入挖掘、分析大数据,三一集团基于工业互联网操作系统,打造了业内著名的“挖掘机指数”,在实现智能服务同时,为行业发展走势提供判断依据。

  梁稳根表示,企业将持续深耕先进装备制造业,加速数智化转变发展方式与经济转型,推动互联网、大数据、AI和实体经济深层次地融合,打造数据、软件、算法等核心能力,推动高质量发展。

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